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多元镀锌材料在钢丝热镀锌上的应用 

发布时间:2017/08/19

自1741年法国首先进行热镀锌试验,1836年把热镀锌应用于生产已有一百六十多年的历史了。热镀锌具有生产成本低,工艺简单,镀层牢固,外观漂亮,使用寿命长等优点,是一种历史最为悠久的镀层防腐方法。

    钢材防腐在整个国民经济中具有非常重要的经济意义。近年来,世界各国对热镀锌技术进行了大量的研究、开发工作,使热镀锌技术发展很快。传统热镀锌工艺在发达国家已逐渐被淘汰,为达到提高热镀锌层的抗腐蚀性能及各种机械性能的目的,使镀锌层合金化成为国际铅锌协会成员的研究方向。如美国伯利恒公司70年代开发的55%AL-Zn合金镀层(Galvalume);80年代末欧洲国家开发的Zn-Ni合金镀层等,都取得了可喜的成绩。

    我国热镀锌钢丝行业大部分仍沿用传统的热镀锌工艺,即往锌锅中添加铅和铝的落后工艺,使得镀锌钢丝质量低劣,远远满足不了社会发展的需要,打入国际市场非常困难。为了提高我国的热镀锌技术水平,发展国民经济,近年来保定市天翼防腐材料厂借鉴国外热镀锌的新技术,结合我国的热镀锌实际情况,研制开发了几种热镀锌合金材料。多年来,经几十家热镀锌厂家的实际应用都取得了很好的效果,增加了一定的经济效益和社会效益。

    保定市光阳金属制品厂是生产镀锌钢绞线、铝绞线用镀锌钢丝和光面钢丝的钢丝制品专业厂家,产品销往全国邮电、铁路、电力等行业。保定市光阳金属制品厂深深认识到科学技术就是生产力,就是经济效益,对开发采用新技术、新工艺、新材料积极争取。

    为了提高产品质量,降低生产成本,该厂自98年5月试用了保定市天翼防腐材料厂研制的多元热镀锌合金材料。在仍采用原设备,采用常规氯化物干溶剂法,不变动现有热镀锌生产工艺流程的情况下,使镀锌液流动性提高 20%,从而提高了产品质量、生产效率、镀层附着性,延长了镀锌锅的使用寿命,降低了锌耗及生产成本,取得了很好的经济效益

  • 锌耗降低

    多元热镀锌合金材料含有活性元素,有很强的化学活泼特性。活性元素与锌液中硫、氧、镉、铁等杂质在锌液中相遇,即聚合为比较轻的单体,浮到锌液表面,与锌灰一起很容易地被清除掉,起到了清理锌液中有害杂质,提高锌液流动性,使锌液粘度降低的作用。在镀丝时,加快了锌液向下的流动,使锌层减薄。   同时多元热镀锌合金材料减缓锌液与镀锌铁锅的反应,使锌铁合金较原来减少50%,降低锌耗15%,提高锌的利用率。

2.延长锌锅的使用寿命

    原来锌液对铁锅腐蚀严重。由于铁的溶解,产生大量的锌铁合金渣,即大大增加锌耗,影响镀层质量,损坏锌锅。

    使用多元热镀锌合金材料,减缓了锌液与镀锌铁锅的反应,使锌铁合金减少,也就延长了镀锌锅的使用寿命。同时减少更换镀锌锅的停车时间,提高生产效率,节省购置锌锅和停产、修理镀锌炉的费用。

  • 提高镀层表面质量

    原来的镀锌层由于锌液中的Fe-Al-Zn渣,使镀层表面产生许多锌瘤和桔皮现象,表面颜色发暗,外观很不好。

    使用多元热镀锌合金材料后,由于锌液中的杂质被清理,尤其铁杂质的清除使锌液更加纯净,流动性提高,粘度降低,锌液的浸润性能也就提高。锌能够顺利地与钢丝结合成完整的非常光滑、细腻的镀锌层,提高了镀层表面质量,产品深受用户的喜爱。

  • 提高工作效率

    原来热镀锌钢丝生产线速度8-9米/分,使用多元热镀锌合金材料使锌液流动性提高,粘度降低,镀层减薄后,我们提高了钢丝生产线速度,达到16-20米/分,提高了生产效率。

  • 提高抗腐蚀性能

    原来的热镀锌层已按GB/T2972-91标准用硫酸铜侵蚀,实验达到4次,完全合格。现在使用多元热镀锌合金材料后,镀层厚度减薄至230g/m2后,硫酸铜试验又提高2次。主要是由于热镀锌合金材料中的高效耐腐蚀元素具有较高的脱氧、脱硫作用,有非常强的化学活泼性,有利于去除镀锌液中的杂质,净化晶界,细化晶粒。从而缩小了和富锌相之间的腐蚀电位,抑制了晶界腐蚀,提高了电化学保护性能。

  • 附着性能加强

    多元热镀锌合金材料可抑制锌液与钢丝之间锌铁合金层生长,使合金层很薄,从而使附着性能加强。

    使用多元热镀锌材料镀层测试采用GB2976-82检测,用钢丝本身自行缠绕后,镀层表面不暴皮,不脱落。后来又经先镀后拔生产,经同样自身缠绕测试,同样镀层表面也不暴皮,不脱落,附着性能非常优异。